Epidian® 607 (a-50 kg)
Produkt w oryginalnym fabrycznym opakowaniu.
Jakość gwarantowana aktualnym atestem producenta.
dostępny na zamówienie termin dostawy ok. 7 dni.
DOKUP UTWARDZACZ - link
Epidian® 607 jest niskolepką, klarowną cieczą o barwie jasnożółtej, stanowiącą kompozycję żywicy epoksydowej oraz rozcieńczalników aktywnych.
PRODUKTY POSIADAJĄ ATEST PZH ORAZ DEKLARACJE ZGODNOŚCI
Dokup utwardzacz - dostępne w dziale UTWARDZACZE DO ŻYWIC EPOKSYDOWYCH - link
Do utwardzania w temperaturze pokojowej stosuje się najczęściej utwardzacz KT w proporcji:
Epidian® 607 - 100 części wagowych
Utwardzacz KT - 50 części wagowych
Można stosować także inne utwardzacze, np.: Utwardzacz TFF (27/100), Utwardzacz Z-1 (13/100); dobór zależy od warunków utwardzania i zastosowania utwardzonego tworzywa. Utwardzanie przy użyciu utwardzacza TFF jest możliwe w niskich temperaturach, od 5°C.
Tabela przedstawia potrzebną ilość (w gramach) utwardzacza do utwardzenia 100 gram Epidianu 607
Typ utwardzacza | ||||||||||||
Żywica | PAT | Saduramid | ||||||||||
ET | IDA | IDA-2 | IDA-4 | KT | PAC | 115 | 140 | PF | 10/50 | TFF | Z-1 | |
Epidian 607 | 20 | 50 | 40 | 50 | 60-100 | 60-100 | 50-60 | - | 27 | 13 |
Czas żelowania 100g kompozycji w temp. pokojowej
Epidian® 607 + Utwardzacz TFF (27/100) min. 20 minut
Epidian® 607 + Utwardzacz KT (50/100) min. 60 minut
Epidian® 607 + Utwardzacz Z-1 (13/100) min. 40 minut
Sposób wykonania warstwy zamykającej w systemie 601.
Po utwardzeniu warstwy podstawowej nałożyć warstwę zamykającą składającą się z Epidianu® 607 i utwardzacza KT zmieszanych w proporcjach:
- Epidian® 607 — 100 cz. wag.
- utwardzacz KT — 50 cz. wag.
Jednorazowo przygotować porcje mieszaniny nie większe niż 3 kg. Czas przydatności do użycia to ok. 10 min. Przygotowaną kompozycję rozlać na utwardzoną powierzchnię i rozprowadzić równomiernie gumową raklą aż do uzyskania jednolicie nasączonej powierzchni. Pozostawić do utwardzenia przez 24. godz. w temp. 20°C.
Utwardzanie kompozycji Epidian® 607 + Utwardzacz TFF, KT, Z-1 w temperaturze pokojowej należy prowadzić w czasie 7 dni w celu uzyskania pełnej wytrzymałości mechanicznej oraz w czasie 14 dni w celu osiągnięcia odporności chemicznej. Podczas stosowania należy przygotowywać niewielkie porcje kompozycji, które zostaną zużyte w ciągu kilkunastu minut.
Parametry wytrzymałościowe Epidianu® 607 po utwardzeniu w czasie 7 dni w temperaturze pokojowej
Badany parametr | Ep-607+Utw.Z-1 | Ep-607+Utw.TFF | Ep-607+Utw.KT |
Naprężenie zrywające, MPa | 55-65 | 65-76 | 30-40 |
Wytrzymałość na zginanie, MPa | 90-100 | 90-100 | 60-80 |
Wytrzymałość na ściskanie, MPa | 80-90 | 90-100 | 60-70 |
Twardość metodą wciskania kulki, MPa | 110-130 | 120-140 | 110-120 |
Temperatura ugięcia wg Martensa , °C | 60-65 | 55-60 | 40-50 |
Odporność chemiczna Epidianu® 607 po utwardzeniu w czasie 14 dni w temperaturze pokojowej
„ + „ - odporność bardzo dobra
„ 0 „ - odporność średnia
„ – „ - brak odporności
„bd” - brak danych
Czas ekspozycji 1 miesiąc
Środowisko agresywne | Ep-607+Utw.Z-1 | Ep-607+Utw. KT |
Woda wodociągowa | + | + |
Wodorotlenek sodu 10% | + | + |
Wodorotlenek sodu 30% | + | + |
Wodorotlenek sodu 45% | + | + |
Kwas solny 10% + | + | + |
Kwas solny stężony | 0 | 0 |
Kwas siarkowy 20% | + | + |
Kwas fosforowy 10% | bd | 0 |
Kwas azotowy 10% | + | + |
Kwas octowy 5% | - | + |
Kwas cytrynowy 10% | bd | + |
Węglan sodu 10% | + | + |
Sól kuchenna 20% | + | + |
Alkohol etylowy 45% | bd | 0 |
Alkohol etylowy 96% | 0 | - |
Ksylen | + | - |
Toluen | bd | - |
Aceton | - | - |
Octan etylu | - | - |
Benzyna | bd | + |
Perhydrol 3% | + | + |
Amoniak 10% | + | + |
Zastosowanie
- wytwarzania laminatów z włókna szklanego
- impregnacji, wzmacniania i zabezpieczania betonu przed pyleniem
- wykonywania posadzki typu szpachlowego System 601
- do sporządzania mas posadzkowych tzw. „kamiennych dywanów”
Okres gwarancji dla Epidianu® 607:
12 miesięcy od daty produkcji