krisko.lublin.pl

wyszukaj

Polimal GE 125 NPG P, Psp (a-50kg) 

Array ( [0] => chemia [1] => zywice-poliestrowe-polimal [2] => zelkoty [3] => transparentne-2 [4] => polimal-ge-125-npg-psp-a-20kg )

Cena netto 15,41 zł/kg

Hobok 50kg.

 

Żelkot NPG (izoftalowo-neopentylowy) - kolor - transparentny

 

Przyśpieszony.

Do nakładania ręcznego - (lepkość Brookfield: 40000 - 80000)

Do nakładania natryskowego - Psp (lepkość Brookfield: 18000 - 40000)

Napisz w uagach do zamówienia jaki żelkot zamawiasz (P czy Psp).

 

Czas żelowania (min): 8-16

Lepkość Brookfield: 40000 - 80000

Podstawowe parametry techniczne (dla żelkotu białego):

 

Nazwa wyrobu

Wytrzymałość na zginanie

(MPa)

Moduł zginania (MPa)

Naprężenie zrywające

(MPa)

Moduł przy rozciąganiu (MPa)

HDT

(0C)

Twardość Barcola (0B)

Chłonność wody po 10 dniach

(%)

Polimal GE-125 NPG P

110

4 300

64

3 800

98

41

0,45

Żelkoty - produkty z nienasyconych żywic poliestrowych w zdecydowanej wiekszości posiadają powłokę żelkotową. To ona właśnie w znacznym stopniu wpływa na jakość produktu finalnego. Żelkot — jego jakość — decyduje o estetyce produktu zarówno w momencie zakupu, jak i w okresie jego użytkowania. Odporność żelkotu na starzenie, czynniki atmosferyczne i agresywne, trwałość na zarysowania, uderzenia, uszkodzenia mechaniczne w istotny sposób decydują o trwałości produktu.
Nie wolno również zapominać o ochronnej roli żelkotu, który musi zabezpieczać laminat, sztuczny marmur, itp. przed działaniem czynników zewnętrznych. Jest to szczególnie istotne w przypadku laminatów, gdzie przenikania wilgoci lub mediów agresywnych chemicznie w głąb laminatu wzdłuż włókien szklanych prowadzi w szybkim tempie do zniszczenia laminatu.

Rola warstwy żelkotowej

  • maskuje wzór laminatu, tworzy estetyczną powierzchnię (żelkot kolorowy, biały)
  • pogłębia wzór, strukturę powierzchni produktu (żelkot transparentny)
  • nadaje powierzchni twardość
  • chroni przed wnikaniem wilgoci, wody, chemikaliów, oparów
  • nadaje powierzchni gładź i połysk
  • tworzy powierzchnię łatwozmywalną.

Najwyższa jakość — to żelkoty izo NPG (w nomenklaturze Sarzyny: NPG). Produkty te charakteryzują się dużą odpornością na warunki atmosferyczne, starzeniowe, czynniki agresywne, wysokimi parametrami mechanicznymi. Szczególnie zalecamy stosowanie żelkotów białych, oraz transparentnych z grupy izo NPG ze względu na odporność tych żelkotów na żółknięcie. Właśnie ten czynnik czyni zasadnym oferowanie żelkotów białych o ustalonym, zdefiniowanym odcieniu bieli.
 

Ogólne zasady stosowania żelkotów poliestrowych.

  1. Zasady wstępne.

1. Dobierz optymalny, uzależniony od przeznaczenia laminatu typ żelkotu.

2. Przestrzegaj warunków transportu, magazynowania i przetwarzania żelkotu, podanych przez nas. Zapoznaj się z informacją techniczną dotyczącą wybranego żelkotu, jego cech i optymalnych warunków przetwarzania.
3. Zapoznaj się i przestrzegaj przepisów BHP i p. poż. obowiązujących w stosowaniu żywic poliestrowych i żelkotów. Używaj sprzętu ochrony osobistej, zabezpieczającej przed oddziaływaniem styrenu i jego opar na drogi oddechowe, pokarmowe, błony śluzowe i skórę. Stosuj sprawną i właściwą wentylację stanowiska pracy.

  1. Przygotowanie formy.

4. Kontroluj jakość formy, okresowo usuwaj stare warstwy wosku.
5. Dokładnie woskuj i poleruj formę; (szczególnie nową, lub regenerowaną). Unikaj pyłów, olejów, tłuszczów, innych substancji obcych, które mogą osadzić się na formie. Do usunięcia pyłów z formy możesz użyć ścierki antystatycznej.

  1. Przygotowanie żelkotu.

6. Sprawdź stan opakowania żelkotu przed otwarciem.
7. Po dłuższym magazynowaniu żelkotu sprawdź jego czas żelowania i jeśli jest taka potrzeba uzupełnij przyspieszacz kobaltowy dozując do 1 kg żelkotu ok. 0,5 – 2 ml przyspieszacza 10% Co.

8. Wymieszaj żelkot w oryginalnym opakowaniu. Chroń żelkot przed zanieczyszczeniem pyłami, wodą, olejami, itp.

9. Sprawdź temperaturę żelkotu, temperaturę w hali produkcyjnej, wilgotność powietrza.

10. Żelkot przelewaj wyłącznie do opakowań czystych z materiału odpornego na działanie styrenu.

11. Stosuj wyłącznie dobrej jakości, sprawdzony utwardzacz i przyspieszacz kobaltowy( do żelkotów nie przyspieszonych). Nie używaj do żelkotu układu utwardzającego z niepewnego źródła, lub po terminie gwarancji. Bardzo dokładnie mieszaj.
IV.1. Nakładanie ręczne żelkotu.

12. Używaj pędzla lakierniczego z długim, miękkim włosiem.
13. Nakładaj żelkot jednostajnymi pociągnięciami pędzla, tak aby uzyskać równomierną powłokę.
Żądaną grubość powłoki żelkotu ok. 0.5±0.1 mm należy uzyskać w 2 - 3 warstwach. Pojedynczą warstwę żelkotu kładź pasami równoległymi, tak aby częściowo nachodziły na siebie. Kolejną warstwę maluj pasami prostopadłymi do pasów poprzedniej.

IV.2. Natrysk żelkotu.

14. Natrysk żelkotu winien odbywać się w komorze natryskowej, posiadającej szczególnie wydajną wentylację wyciągową.

15. Uruchom natrysk poza formą i skieruj strumień żelkotu na formę po kilku sekundach [jest to czas potrzebny do ustabilizowania się natrysku i mieszania z żelkotem utwardzacza].

16. Prowadź pistolet prostopadle do powierzchni formy, w odległości 50 - 100 cm. Używaj możliwie niskiego ciśnienia; strumień żelkotu nie powinien „uderzać” w powierzchnię formy.

17. Nakładaj żelkot ze stałą prędkością. Żądaną grubość powłoki żelkotu ok. 0.5±0.1 mm należy uzyskać w 2 - 3 warstwach. Pojedynczą warstwę natryskuj pasami równoległymi, tak aby częściowo nachodziły na siebie. Kolejną warstwę natryskuj pasami prostopadłymi do pasów poprzedniej

18. Należy pamiętać - i unikać tego - o naturalnej tendencji do nakładania grubszej powłoki na obrzeżach formy.

  1. Przed laminowaniem.

19. Sprawdź, czy powłoka żelkotowa jest utwardzona (powierzchnia niemal sucha, lepiąca się minimalnie) na całej powierzchni.

20. W zagłębieniach, gdzie gromadzą się pary styrenu może nastąpić zahamować utwardzania. Wskazane jest doprowadzenie do tych punktów wentylacji miejscowej odciągowej, jednak nie może być ona zbyt intensywna.

21. Zwróć uwagę czy powłoka żelkotowa jest wystarczająco silna, odporna na mechaniczne oddziaływanie nacisku pędzla, wałka na matę szklaną podczas kładzenia laminatu.

22. Podczas kładzenia laminatu, zwłaszcza pierwszej warstwy maty unikaj silnego docisku maty do żelkotu. Równocześnie konieczne jest dobre, całkowite przesycenie maty szklanej żywicą, usunięcie pęcherzy powietrznych pomiędzy laminatem a żelkotem.

947,72

PHU KRISKO Krzysztof Kowal

ul. Wojciechowska 5a, 20-704 Lublin tel/fax: (81) 525 16 39, 0 502 249 842 e-mail: krisko@krisko.lublin.pl

Nr konta bankowego: PHU KRISKO Dąbrowica 168C, 21-008 Tomaszowice 77 1500 1520 1215 2004 8410 0000

atera bagażniki epidian epoksydy gumosil poliestry polimal sarsil żywice bagażniki